Fırıncılıkta enerji tasarrufu için önlemler

Fırınlar sürdürülebilir tasarım özellikleri ile enerji tasarrufu sağlayabilir: Üretim tesislerinizde daha fazla doğal ışık kullanın. Enerji tüketimini azaltmak için basınçlı hava kayıplarını en aza indirmek için en iyi yöntemleri tercih edin. Fırınlardaki sıcaklığı geri kazanın. Muhtemel kirlenmenin önüne geçmek için üretim alanlarında havalandırma tasarlayın. Bunlar dikkate alınması gereken enerji tasarrufu imkânlarından sadece birkaçı.enerji3

Fırın sektörü son derece rekabetçi ve temel faktörleri kaçınılmaz olarak ürün, fiyat ve kalitedir. Bu yüzden kârların düşük ve çevresel sorumlulukların arttığı dönemlerde, sektör alımları ve operasyonları daha verimli bir hale getirerek giderleri azaltmaya yoğun bir şekilde odaklanır. Bu, enerji anlamına gelir ve bu yüzden karbon verimliliği, sektöre olan ilgiyi artırmaktadır. Uyumluluk gerekleri, maliyet kontrolü ve yakın zamanda ortaya çıkan kurumsal sorumluluk nedeniyle artık sektörde enerji verimliliğine daha fazla ilgi var. Enerji verimliliğine yapılan yatırımlar, günümüzün üretim ortamında sağlam ve önemli bir iş stratejisidir.

Tüm endüstriyel tesisler enerji yönetimini öncelik haline getirmeli ve kuruluş çapında bir enerji yönetim programı uygulayarak harekete geçmelidir. Enerji verimliliği ile ne ödediyseniz onu fazlasıyla geri alırsınız. Enerji verimli ekipmanların ve ürünlerin başlangıçta şirkete daha fazlaya mal olabileceğini, ancak kullanımlarından elde edilen kalıcı tasarrufların zaman içinde daha fazla para tasarrufu sağlayacağını bilmek önemlidir. Başarılı enerji yönetimi, birkaç verimli enerji donanımının kurulumundan daha fazlasını içerir. İşinizin bir işlevi olarak enerjiyi sürekli olarak yönetmek için şirket çapında bir program kurmayı içerir. Devam eden süreç şunları kapsar: Enerji kullanımınızı anlamak, hedefleri belirlemek, iyi operasyonel ve bakım uygulamaları uygulamak, davranış değişiklikleri yapmak, enerji kullanımını izlemek ve karşılaştırmak ve her çalışanı dâhil etmek. Bir tesisteki enerji verimliliğini artırmak ve üretim giderlerini azaltmak için çok sayıda operasyon değerlendirilmelidir.

İlk olarak, pişirme tesisleri; önemli miktarda enerji tüketen ve dolayısıyla verimli bir şekilde çalıştırılması ve uygun şekilde muhafaza edilmesi gereken motorlar, hava kompresörleri ve kazanlar gibi bir takım kesişen donanım kullanır. İkincisi, dikkat gerektiren başka bir alan, pişirme ürünlerinin verimli bir şekilde üretilmesidir. Verimli donanım kullanımı ile birlikte pişirme sürecinde üretim süreçlerinin ve uygulamalarının optimizasyonu önemli ölçüde maliyet tasarrufu sağlayabilir.

Endüstriyel bir fırında enerji tasarrufu için birçok basit seçenek vardır. Enerji yönetimine birkaç temel prensibi uygulayan şirketler önemli tasarruflar sağlayabilir. Bu prensipler, enerji kullanımını azaltmak isteyen her büyüklükteki şirket tarafından uygulanabilir.

Atılacak adımlar arasında:

 

  • Konveyörların kampanyalarını kapatın.
  • Döner fırınlar, fırınlar ve soğutucular gibi başat tesisleri kapatma prosedürleri.
  • Basınçlı hava yönetimi uygulamaları.
  • Arasında değişken hızda ünitelerin olduğu basınçlı hava tesislerini daha verimli kullanma.
  • Basınçlı hava kaçağı oranının azaltılması.
  • Yüksek verimli aydınlatma uygulamaları – üretim alanlarında T5 floresan yüksek frekanslı sistemlerin kurulumu.
  • Ofisler, toplantı odaları, mağazalar ve tesis odaları gibi nadir kullanılan alanlarındaki ışıkların çalışma kontrolü.
  • İzleme ve hedefleme programları.
  • Fırın ve döner fırınlar gibi ana üretim tesislerinin geliştirilmiş yalıtımı.
  • Hava perdesi ve mühürleri geliştirip sevkiyat alanlarına giren hava miktarını azaltmak.
  • Alan ısıtma kontrolü iyileştirmeleri. -ofis ıslak sistemleri sıcaklık telafisi ve kazan optimizasyonu; üretim alanı konvektör ısıtıcısı gelişmiş kontroller.
  • Fırın havalandırma sistemlerindeki değişken hızlı tahrikleri.
  • Buhar ve soğutulmuş su dağıtım sistemlerinin daha iyi yalıtımı
  • Enerji farkındalık kampanyaları

Bir fırında en önemli enerji kaynakları doğalgaz ve elektriktir. Toplam gazın yüzde 70-80’ini tüketen fırınlarda çoğunlukla doğalgaz tüketilmektedir. Buhar üretimi, alan ısıtma ve kasa yıkamacıları gibi ürünler de doğalgaz kullanmaktadır. Enerjiyi tüketen ana ürünler ise süreç soğutma, iklimlendirme, hamur hazırlama, ışık ve basınçlı havadır. Bu sayede fırında enerji tasarrufu için bazı kolay önlemler sunulmuştur. Bu seçenekler düzensiz bir şekilde sunulurken kendi şirketinizde doğrudan uygulanabilecek pratik bir kılavuz olarak kullanılabilir.

 

Basınçlı hava

Hemen hemen her fırının basınçlı hava tesisatı vardır. Basıncın 1 bar azaltılması ile basınçlı hava tesisatının toplam elektrik tüketimi yaklaşık yüzde 7 azalır. Kaçak-kayıplar toplam basınçlı hava tüketiminin en fazla yüzde 30’unu tüketmektedir. 1 mm’lik bir delinme yıllık yaklaşık 3.000 kWh’in boşa gitmesine neden olur.

 

Buhar

Birçok endüstriyel fırınlarda buhar tesisatı kullanılır. Tesisatlar nispeten küçük olmasına rağmen (çoğunlukla 1.000 kg / saatten daha küçük), enerji tasarrufu için uygun seçenekler bulunmaktadır. İlk soru: buhara gerçekten ihtiyaç var mı? Çoğu zaman buhar, yalnızca nispeten verimsiz olan enerjinin taşınması için kullanılır. Örneğin, alan veya su ısıtması için buhar kullanmaktan daha verimli seçenekler vardır. Boru ve ek parçaların yalıtımının güncel olduğundan emin olun. Yalıtılmadığı zaman DN 50 (2”) ‘lik bir montaj, 4.000 kWh fazlalık kaybeder. Yatırımın geri dönüşü bir yıldan azdır.

 

Brülör için fazla hava konfigürasyonu

Her brülör, iyi bir doğalgaz yanması için bir miktar havaya ihtiyaç duyar. Çok fazla hava, buhar kazanı için daha düşük bir verim sağlar. Doğru kazan kurulumunuz size enerji tasarrufunda yardımcı olabilir.

 

Aydınlatma

Enerji verimli aydınlatma, her yerde bir sorundur. Mümkün olursa aydınlatmayı kapatın. İşverenlerinizi uyarın ve günışığı ve hareket sensörlerinin kurulumunu düşünün.

 

Soğutma

Ürün soğutması, soğutulmuş işlenmiş su ve oda koşullandırma için mekanik soğutma uygulanır. Soğutma tesisatınızın emme ve basma basıncını kontrol edin. Verimli bir kurulum için, basınç farkı mümkün olduğunca küçük olmalıdır. 1 derecelik deşarj basıncının düşürülmesi, yüzde 2’lik bir verim artışı sağlar.

 

Asgari yük azaltılması

Üretim yapılmadığında ekipmanı, aydınlatmayı, basınçlı havayı, kazanları vb. kapatın. Birçok şirket bu basit önlemle enerji tasarrufu sağlayabilir.

 

Enerji takibi

Enerji tüketiminde daha fazla bilgi edinmek için sayaçları takip etmek yararlıdır. Enerji tüketimini üretim rakamlarıyla ilişkilendirerek, ana performans rakamlarındaki sapmayı görmek kolaydır. Önemli performans rakamları ile enerji tasarrufu sağlamak için hedefler yapılabilir.

 

ATIK ISIDAN DAHA İYİ FAYDALANABİLİRSİNİZ

Yararlı atık ısı tüketimi

Tüketilen enerjinin önemli bir kısmı atık ısı olarak tekrardan kullanılabilir hale gelir. Birçok durumda, bu ısı kolaylıkla çeşitli amaçlar için kolayca geri kazanılabilir ve yeniden kullanılabilir. Bununla birlikte, sıcaklık genellikle doğrudan ısıyı kullanmak için çok düşüktür. Bu durumda, bir ısı pompası sıcaklığı artırabilir.

 

Isı pompası

Genel olarak bir ısı pompası çoğunlukla “ters soğutma” olarak tanımlanmaktadır. Bir buzdolabı içeriği soğutur ve ısı, buzdolabının arka tarafı (kondenser) yoluyla atılır. Bir ısı pompası atık ısı kaynağını soğutur ve sıcaklığı artan kondenser ısısı, kullanışlı bir uygulama alır. Isı pompası, ısıyı ‘yararsız’ bir sıcaklıktan daha kullanışlı bir sıcaklığa getirir. Isı pompasının verimi, ısı pompasının verdiği toplam ısının ısı pompasını çalıştırmak için gereken elektrik miktarına oranı olarak tanımlanan COP (performans katsayısı) ile gösterilir. COP, ısı pompasının tipine ve uygulamasına bağlıdır, ancak çoğu zaman 4’ten fazladır, yani 4 kW ısı üretmek için 1 kW elektrik gerekir.

 

Soğutma tesisatının ısısını kullanma

Soğutma sistemine ek bir kompresör eklenerek üretim sürecinde kullanılabilen artık ısı maksimum olarak 80 dereceye kadar yükseltilebilir. Isı pompaları için çok daha fazla uygulama var. Ancak, ısı pompasının hedefe ulaşmak için bir yol olduğunu ve hedefin kendisi olmadığını akılda tutmak önemlidir. İlk olarak, ısıyı doğrudan değiştirmek için yollar bulmak önemlidir. Bu başarılabilirse, bir ısı pompasına gerek yoktur.

 

Ekipman tedarikçileriyle (uygun olduğunda) yakından çalışarak, fırınlar şunları dikkate almalıdır:

 

  • Bakım önlemlerini ve operasyonlarını geliştirerek fırın yanma verimliliğini artırmak.
  • Yüksek ateş / düşük ateş kontrolünden ziyade sıcaklığı daha etkili kontrol etmek için fırın yakıcı ateşleme oranını modüle etmek.
  • Sürgü ayarlarını optimize ederek fırınlardan sıcak fırın gazının çıkmasını azaltmak.
  • Fanlar üzerinde doğrudan tahrik veya kaymayı önleyici sürüş kullanma.
  • Kayıpları azaltmak için fırın hava akışlarını dengeleme.
  • Ürün boşlukları ve kapatma sırasında fırın brülörlerinin kademeli olarak manuel kapanması.
  • Otomatik kapanma veya boşluk ve kapanma sırasında fırın brülörlerinin düşük ateşine dönüşümü.
  • Boşluk sırasında fırın fanlarının manuel olarak kapatmak.
  • Üretim boşlukları sırasında iyileştirilmiş döner fırın, fırın ve soğutucu kapatma.
  • Üretim pişirme süreci programını gözden geçirme.

 

 

BAZI BİREYSEL ÖNLEMLER ENERJİ MALİYETİNİ AZALTIR

Fırın esnekliği

Yeni bir fırın seçerken veya var olan bir fırını yükseltmeye çalışırken ne tür ürün üretilebileceğini belirleyeceğiniz bir sistem seçin. Pişirilen bir ürünün miktarını artırmak veya diğer ürünleri eklemek için üretim hatlarını çeşitlendirmek bir fırının genel enerji yoğunluğunu artırabilir. Birden fazla ürün üreterek fırınların üretimi artırabilir ve arıza süresini en aza indirebilir. Sadece bir tür ürün üretmek için bir fırın satın alındığında bile, fırın, söz konusu ürünün öngörülebilir varyasyonlarını üretmek için tasarlanmalıdır. Bu tasarım düşünceleri tipik olarak gelişmiş kontrollere odaklanır ve fırına uygun bir konveksiyon ve doğrudan ateşleme modülleri karışımı oluşturur.

 

Çok katlı fırın

Ürün esnekliği, çok katmanlı bir fırın kullanılarak da gerçekleştirilebilir. Çok katmanlı fırınlar, aynı anda birden fazla ürünü pişirme potansiyeline sahiptir ve bir fırının çeşitliliğini ve üretim hacmini artırır. Bu fırınlar, farklı sıcaklıklar, hava akışları ve nem seviyelerine ayarlanacak şekilde kontrol edilebilir. Üretim talepleri değiştikçe, tek bir ürünü pişirmek için ayarlanan seviyelerin sayısı, fırının ihtiyaçlarına göre uyarlanabilir. Fırınlar bir fırın için potansiyel olarak 5 ya da 10 yıllık bir yatırımı temsil ettiğinden, ürün esnekliğini en üst düzeye çıkarmak, fırınların yeni ürünlere verimli bir şekilde kolayca geçiş yapmasına yardımcı olacaktır.

 

Dilimleme ve Paketleme

Tesis verimliliğini artırıp kesintileri azaltmak dolaylı olarak enerji tüketimini düşürür. Üretimde dilimleme ve paketleme operasyonları bir darboğaz olma eğilimindedir. Bir tesisin kesintiye uğrama potansiyelini azaltmak ve üretim miktarını artırmak için bu operasyonların düzgün ve sürekli olarak devam etmesi gerekmektedir. Düşük hava başlıkları ile var olan dilimleme ve paketleme sistemlerini değiştirmek bile enerji tasarrufu sağladığı gibi iki-dört ay gibi kısa bir dönemde geri ödemesi vardır.

 

Bazı bireysel önlemlerle ilgili beklenen tasarrufların göreceli olarak küçük olmasına rağmen, tüm tesisin toplam kümülatif etkilerinin oldukça büyük olabileceğini unutmayın. Birçok önlemin nispeten kısa geri ödeme süreleri vardır ve bu nedenle kendi başına cazip ekonomik yatırımlardır. Bu önlemlerin uygulanma derecesi, tesisler ve son kullanımlar arasında değişecektir. Ancak tesisinizin enerji profilinin sürekli değerlendirilmesi, zaman içinde daha fazla maliyet tasarrufunun belirlenmesine yardımcı olacaktır.

 

Kaynaklar:

http://energyconsulting.nl/en/

https://www.carbontrust.com

https://www.energystar.gov

 

 

 

 

Kontrol edin

AR-GE

Fırıncılık, Makarna ve Bisküvi Endüstrisinde AR-GE

Robotlar, yapay zeka, bulut, algoritmalar, birbirleriyle konuşan makineler yani Endüstri 4.0 teknolojisi artık her türlü …